ہماری ویب سائٹ میں خوش آمدید!

اسکرین پرنٹنگ سیاہی پرت کی موٹائی کا حساب کتاب اور اس کا کنٹرول کیسے کریں؟

اصل پرنٹنگ سیاہی دخول:

1. فلم کی پرت کی موٹائی (سیاہی کی مقدار کا تعین کرتی ہے)۔ اگر ہم اسکرین بنانے کے لئے فوٹو سنسنیٹیو گلو استعمال کرتے ہیں تو ہمیں خود فوٹوسینسیٹو گلو کے ٹھوس مواد پر بھی غور کرنا چاہئے۔ کم ٹھوس مواد کے ساتھ فوٹو سنسنیٹو گلو بنانے کے بعد ، فلم کو اتار چڑھاؤ کیا جائے گا اور فلم پتلی ہوجائے گی۔ لہذا ہم اسکرین کی مجموعی موٹائی کا پتہ لگانے کے لئے صرف موٹائی گیج کا استعمال کرسکتے ہیں۔
2. سیاہی کی چپکنے والی (بالواسطہ سیاہی کی پرت کی موٹائی کو متاثر کرتی ہے)۔ چھپائی کے عمل میں سیاہی کی وائسسیٹیٹی جتنی کم ہوگی ، سیاہی کی موٹی اتنی ہی موٹی ہوگی ، کیوں کہ اس سیاہی میں خود ہی کم محل نما ہوتا ہے ، اس کے برعکس ، پتلا۔
the. کھردری کا منہ (سیاہی کی مقدار کو براہ راست متاثر کرتا ہے)۔ اگر نچوڑ کا بلیڈ دائیں زاویہ پر ہے تو سیاہی کا حجم چھوٹا ہے۔ سیاہی حجم بڑی ہے اگر یہ کسی اچھtی زاویہ پر ہے۔
4. نچوڑ کا دباؤ (سیاہی کی مقدار کو براہ راست متاثر کرتا ہے)۔ چھپائی کے دوران ، نچوڑ پر دباؤ زیادہ ، سیاہی کا چھوٹا چھوٹا۔ وجہ یہ ہے کہ میش سے پوری طرح نچوڑنے سے پہلے سیاہی کو بھگا دیا گیا تھا۔ اس کے برعکس ، یہ چھوٹا ہے۔
5. سکرین کا تناؤ (کھولنے کے سائز ، اسکرین میشوں کی تعداد ، تار قطر اور سکرین کی موٹائی کو متاثر کرتا ہے)۔ اسکرین کو کھینچنے کے عمل میں ، جیسے جیسے تناؤ بڑھتا جائے گا ، اسی کے مطابق اسکرین کے تکنیکی پیرامیٹرز بھی بدل جائیں گے۔ سب سے پہلے ، یہ تار میش کی میش تعداد کو متاثر کرتا ہے ، تناؤ اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے ، میش کے سائز میں جتنا زیادہ ڈراپ ہوتا ہے (جب تک کہ میش پلاسٹک طور پر خراب ہوجاتا ہے)۔ اگلا ، اس کی سکرین کی سوراخ کی چوڑائی پر اثر پڑے گا ، میش بڑی ہو جائے گا ، تار کا قطر پتلا ہو جائے گا ، اور میش تانے بانے پتلی ہو جائیں گے۔ ان عوامل کے نتیجے میں سیاہی کی مقدار میں تبدیلی آسکتی ہے۔
6. سیاہی کی قسم (سیاہی کی پرت کی موٹائی کو بالواسطہ اثر انداز کرتی ہے)۔ ہم جانتے ہیں کہ سالوینٹس پر مبنی سیاہی چھاپنے کے بعد ، سالوینٹس بخارات بن جائے گا اور آخری سیاہی کی پرت پتلی ہوجائے گی۔ چھپائی کے بعد ، الٹرا وایلیٹ شعاعوں کے ذریعے شعاع ریزی ہونے کے بعد رال ٹھیک ہوجاتا ہے ، لہذا سیاہی کی پرت بدستور باقی نہیں رہتی ہے۔
7. نچوڑ کی سختی (سیاہی کی پرت کی موٹائی کو بالواسطہ اثر انداز کرتی ہے)۔ طباعت کے عمل میں ، نچوڑ کی سختی جتنی زیادہ ہوگی ، آسانی سے کم خراب ہوجائے گی ، سیاہی کی مقدار کم ہوگی ، اور اس کے برعکس۔
8. کھرچنی کا زاویہ. (سیاہی کی پرت کی موٹائی کو بالواسطہ اثر انداز ہوتا ہے)۔ جب پرنٹنگ کرتے ہیں تو ، نچو and اور اسکرین کے درمیان زاویہ جتنا چھوٹا ہوتا ہے ، سیاہی کی زیادہ مقدار ہوتی ہے ، کیونکہ نچوڑ اور اسکرین سطح کے رابطے میں ہوتے ہیں۔ اس کے برعکس ، یہ چھوٹا ہے۔
9. سیاہی واپسی چاقو (براہ راست سیاہی کی مقدار) کا دباؤ۔ سیاہی لوٹنے والے چاقو پر زیادہ سے زیادہ دباؤ ، سیاہی کی مقدار اتنا ہی زیادہ ہوجائے ، کیونکہ سیاہی کی ایک چھوٹی سی مقدار چھپائی سے پہلے سیاہی لوٹنے والے چاقو کے ذریعہ میش سے نچوڑ لی گئی ہے۔ اس کے برعکس ، یہ چھوٹا ہے۔
10. طباعت کا ماحول (سیاہی کی پرت کی موٹائی کو بالواسطہ اثر انداز کرتا ہے)۔ ایک مسئلہ جس پر ہم نے ہمیشہ نظرانداز کیا وہ پرنٹنگ ورکشاپ کے ماحول کے درجہ حرارت اور نمی میں تبدیلی ہے۔ اگر پرنٹنگ کے ماحول کا درجہ حرارت بہت زیادہ بدل جاتا ہے تو ، یہ خود ہی سیاہی کو متاثر کرے گا (جیسے سیاہی واسکعثٹی ، نقل و حرکت ، وغیرہ)۔
11. پرنٹنگ مواد. (سیاہی پرت کی موٹائی کو براہ راست متاثر کرتی ہے)۔ سبسٹریٹ سطح کی چپڑپائی سیاہی کی پرت کی موٹائی کو بھی متاثر کرے گی ، اور کھردری سطح کی سیاہی نکل جائے گی (جیسے چوٹی ، چمڑا ، لکڑی)۔ اس کے برعکس زیادہ ہے۔
12. پرنٹنگ کی رفتار (سیاہی کی پرت کی موٹائی کو بالواسطہ اثر انداز کرتی ہے)۔ پرنٹنگ کی تیز رفتار ، سیاہی کا قطرہ چھوٹا ہے۔ کیونکہ سیاہی نے میش کو مکمل طور پر نہیں بھرا ہے ، لہذا سیاہی نچوڑ دی گئی ہے ، جس کی وجہ سے سیاہی کی فراہمی میں خلل پڑا ہے۔

ہم جانتے ہیں کہ اگر پرنٹنگ کے عمل کے دوران اگر کوئی خاص لنک تبدیل ہوجاتا ہے تو ، یہ آخر کار متضاد سیاہی حجم کا باعث بنے گا۔ ہمیں سیاہی کی پرت کی موٹائی کا حساب کس طرح لینا چاہئے؟ ایک طریقہ یہ ہے کہ گیلی سیاہی کا وزن کیا جائے۔ پہلے ، پرنٹنگ میں ہر لنک کو بغیر کسی بدلہ رکھنے کی کوشش کریں۔ چھاپنے کے بعد ، سبسٹریٹ کا وزن وزنی کریں ، اور پھر سبسٹریٹ کا اصل وزن منہا کریں۔ حاصل کردہ ڈیٹا گیلا سیاہی کا ہے۔ وزن کے ل another ، دوسرا طریقہ یہ ہے کہ سیاہی کی پرت کی موٹائی کی پیمائش کریں۔ سیاہی کو ڈھانپنے کے بعد سبسٹریٹ کی موٹائی کی پیمائش کے لئے موٹائی گیج کا استعمال کریں ، اور پھر سبسٹریٹ کی اصل موٹائی کو گھٹائیں۔ حاصل کردہ ڈیٹا سیاہی پرت کی موٹائی ہے۔

اسکرین پرنٹر کی چھپائی کے عمل میں سیاہی کی پرت کی موٹائی کو کیسے کنٹرول کیا جائے یہ اسکرین پرنٹرز کو درپیش ایک مسئلہ بن گیا ہے۔ سب سے پہلے جو کام ہم نے کرنا ہے وہ یہ ہے کہ ماپنے والے اعداد و شمار کی درستگی اور مقصدیت کو یقینی بنانے کے لئے موجودہ پیمائش کے آلات کا استعمال کرنا ہے۔ بنیاد کی فیکٹری گلو پرت کی موٹائی کو یقینی بنانے کے لئے گلوانگ عمل کو مکمل کرنے کے لئے خودکار کوٹنگ مشین استعمال کرسکتی ہے۔ اگلے کام کرنے کو یقینی بنانا ہے کہ پلیٹ بنانے اور پرنٹنگ میں ہر لنک جتنا ممکن ہو بدلا جائے۔ دائیں سیاہی پرت کی موٹائی تلاش کرنے کے ل ideal مثالی اعداد و شمار فراہم کرنے کے لئے ہر پرنٹنگ پیرامیٹر کو اچھی طرح سے دستاویز کیا جانا چاہئے ، تاکہ اسکرین پرنٹر بہتر پرنٹ کرسکیں۔


پوسٹ وقت: جنوری 21۔2021